Produkcja puszek metalowych – badanie kontroli lepkości procesu!

Historia skromnego słoika
Według Gildii Twórców Puszek, puszka powstała w 1810 roku w wyniku konkursu sponsorowanego przez Napoleona Bonaparte w 1795 roku (tak, ten Francuz włożył kamizelkę w dłonie) dla swoich żołnierzy. Zapewnij zaopatrzenie. Co ciekawe, ta innowacja nie jest zaskakująca, jeśli weźmie się pod uwagę, że innowacje, którymi się dziś cieszymy, zrodziły się z potrzeby podboju militarnego.

**Puszka jest w rzeczywistości wykonana ze stali ocynkowanej - z wielu powodów...

Przede wszystkim cyna jest metalem powszechnie znanym – od tysięcy lat wykorzystuje się ją do produkcji brązu. Po drugie, jest dość odporny na korozję (co czyni go idealnym do pakowania żywności). Dodatkowo daje się łatwo zgrzewać, co zapewnia prosty sposób montażu i zamykania.

Nie jest to najlepsze rozwiązanie...

Pomimo tych zalet, oryginalna konstrukcja puszki była daleka od idealnego rozwiązania. Po pierwsze, lut to połączenie cyny i ołowiu, a to, co teraz wiemy, nie jest dokładnie tym przepisem, jaki chcesz mieć w kontakcie z żywnością! Po drugie, cyna dość reaguje z nawet łagodnymi kwasami – co jest problemem, jeśli chcemy zapakować cokolwiek na bazie pomidorów lub cytrusów. W rezultacie cyna ma tendencję do nadawania metalicznych plam niemal wszystkiemu, czego dotknie.

Nie puszki z czasów twojego dziadka
Przenieś się w przyszłość o ponad 200 lat.
„Puszka” w niczym nie przypomina tej z czasów napoleońskich.

Po pierwsze, postęp w metalurgii i technologii formowania umożliwił zastosowanie nowych stopów stali i aluminium. I nic nie jest już poza zasięgiem. Wszelkiego rodzaju żywność i napoje, nawet środki czyszczące w aerozolu i oleje, są uczciwą zwierzyną w dzisiejszych opakowaniach puszek. Oprócz paliwa pod ciśnieniem są one mocniejsze niż wcześniej. Istnieją uchwyty i górne części ułatwiające otwieranie; nawet słoiki mają kształt butelek z zakręcanymi wieczkami, co ułatwia ich otwieranie i ponowne zamykanie. Ale mimo tych wszystkich zmian zewnętrznych, być może największe zmiany zachodzą wewnętrznie i nawet ich nie widać. Spawanie zastąpiło lutowanie, a końce są teraz łączone poprzez proces zaciskania, który całkowicie eliminuje ciepło z procesu zgrzewania. To sprawia, że ​​pakowanie, wysyłka i przechowywanie delikatnych, a nawet łatwopalnych materiałów. Możliwości są nieskończone.

zawierać bez odniesienia do tego, co jest zawarte
Być może ważniejsze jest dodanie wyściółki, która izoluje metal puszki od jej zawartości. Rezultatem nowoczesnej technologii powlekania jest to, że ta pojedyncza zmiana wydłuża żywotność zbiornika i jego zawartości, ostatecznie osiągając cel wyznaczony przez Napoleona w 1795 roku. Powłokę można nakładać wałkiem przed uformowaniem puszki – jest to powszechna praktyka w produkcji trzyczęściowych puszek na żywność - lub natryskiwanych po procesie formowania, jak ma to miejsce w przypadku 2-częściowych pojemników na piwo i napoje. Niezależnie od sposobu zastosowania, ta wewnętrzna powłoka tworzy obojętną warstwę, która eliminuje kontakt zawartości z metalową obudową, zapobiegając w ten sposób degradacji obu elementów.

Technologia ta obejmuje również zamykanie puszek. Do krawędzi puszki dodano nowy materiał uszczelniający, aby zapewnić hermetyczne i wolne od wycieków uszczelnienie, którego koniec owinięty jest wokół puszki po długotrwałym zamknięciu.

Wprowadź wymagania dotyczące kontroli procesu płynów

Aby były skuteczne, powłoki i uszczelniacze muszą być nakładane równomiernie i dokładnie, bez szczelin, w których zawartość mogłaby stykać się z metalową obudową lub wyciekać z puszki. Muszą być również stosowane jako bardzo cienkie powłoki – zarówno w celu kontroli kosztów, jak i uniknięcia zakłócania procesów formowania i napełniania. W samych Stanach Zjednoczonych co roku produkuje się ponad 130 miliardów puszek, z których większość wykorzystywana jest w branży opakowań do żywności z wyjątkowo małymi błędami. Wymaga to zaawansowanego zarządzania lepkością płynów, aby zapewnić możliwość bezpiecznego nakładania tych powłok i uszczelniaczy. W rzeczywistości może prowadzić do badań kontroli lepkości.