Przemysłowa wyparka obrotowa o pojemności 200 litrów

Przemysłowa wyparka obrotowa o pojemności 200 litrów

Przemysłowa wyparka rotacyjna o pojemności 200 l to system przetwarzania-wsadowego przeznaczony do odzyskiwania, zatężania i oczyszczania dużych-rozpuszczalników. Zajmuje się wąskim gardłem w procesie technologicznym pomiędzy rozwojem-na skalę laboratoryjną a produkcją-na pełną skalę przemysłową, obsługując producentów chemicznych, zakłady farmaceutyczne i ekstraktory botaniczne.
Wyślij zapytanie
Opis

Przegląd produktu

 

Przemysłowa wyparka rotacyjna o pojemności 200 l to system przetwarzania-wsadowego przeznaczony do odzyskiwania, zatężania i oczyszczania dużych-rozpuszczalników. Zajmuje się wąskim gardłem w procesie technologicznym pomiędzy rozwojem-na skalę laboratoryjną a produkcją-na pełną skalę przemysłową, obsługując producentów chemicznych, zakłady farmaceutyczne i ekstraktory botaniczne.

 

System działa poprzez obracanie 200-litrowej kolby ze szkła o wysokiej zawartości borokrzemianu w kontrolowanej ogrzewanej łaźni pod ciągłą próżnią. Ten obrót powoduje, że ciecz pokrywa wewnętrzną powierzchnię kolby, tworząc ciągłą cienką warstwę, która przyspiesza parowanie, umożliwiając jednocześnie pracę w obniżonych temperaturach w celu ochrony związków wrażliwych termicznie.

 

Dane techniczne

 

Parametr

Specyfikacja (konfiguracje standardowe i konfigurowalne)

Pojemność kolby do odparowania

200 l (otwarcie kołnierza o dużej-wytrzymałości 240 mm)

Pojemność kolby odbiorczej

100 l + 100 l (podwójny system zbierania z niezależnymi zaworami odcinającymi)

Zakres prędkości obrotowej

10 – 110 obr./min (cyfrowy przemiennik częstotliwości)

Temperatura kąpieli grzewczej

Temperatura pokojowa do 99 stopni (woda) / 180 stopni (olej)

Kontrola temperatury

Sterowanie mikroprocesorowe PID ze stabilnością ±0,5 stopnia

Zespół skraplacza

Główny i pomocniczy pionowy wymiennik ciepła z potrójną-wężownicą (całkowita powierzchnia 11,5 m²)

Najwyższy stopień próżni

Poniżej 399,9 Pa (3 mmHg)

Najwyższy współczynnik wycieku próżni

Mniejsze lub równe 20 Pa/h (zapewnia doskonałą szczelność systemu przy pracy ciągłej)

Mechanizm podnoszący

Zmotoryzowany podnośnik elektryczny (odległość przesuwu: 0 - 180 mm)

Części kontaktowe materiału

Szkło borokrzemowe 3.3, uszczelki złożone z PTFE, SUS316L

Całkowita pojemność mocy

Moc grzewcza: 12kW|Moc silnika: 370 W (wysoki-moment obrotowy klasy przemysłowej)

Zasilanie

380 V, 3 fazy, 50 Hz/60 Hz (możliwość dostosowania do lokalnych sieci: 220 V/415 V)

 

Podstawowe zalety operacyjne

 

Wydajność przepustowości w skali przemysłowej-W górę
Pojemność 200-litrów pozwala na przejście z procesów z wielowsadowych wyparek laboratoryjnych. Obsługując większe ilości w cyklu, system bezpośrednio skraca przestoje w produkcji, koszty operacyjne i godziny pracy wymagane do ciągłego ponownego załadunku i czyszczenia. Ogromna powierzchnia kolby o pojemności 200 l zapewnia szybkie wytwarzanie pary bez konieczności nadmiernej ekspozycji termicznej.

 

Zmniejszone naprężenia termiczne dzięki próżniowej obróbce-cienkiej folii
Zmniejszając ciśnienie wewnętrzne do wartości poniżej 399,9 Pa, temperatura wrzenia rozpuszczalników organicznych znacznie spada. Na przykład etanol wrze w temperaturze około 30 stopni w docelowej próżni zamiast 78 stopni pod ciśnieniem atmosferycznym. Ciągły obrót kolby wytwarza burzliwą, cienką warstwę cieczy na szklanej ściance, maksymalizując efektywność wymiany ciepła i zapobiegając miejscowym gorącym punktom, które degradują wrażliwe składniki aktywne.

 

Wzmocniona stabilność mechaniczna dla ciągłej pracy
Obracanie kolby zawierającej do 100 l cieczy wymaga-ciężkiej inżynierii. System jest zbudowany na grubej-ramie nośnej ze stali nierdzewnej SUS304 wyposażonej w silnik przemysłowy-o wysokim momencie obrotowym. Taka konfiguracja minimalizuje drgania konstrukcji, stabilizuje ustawienie szkła i zmniejsza zużycie mechaniczne ruchomych części podczas cykli produkcyjnych 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.

 

Konstrukcja skraplacza z nieprzerwanym drenażem-
System wykorzystuje podwójny-zespół skraplaczy łączący główną i pomocniczą pionową wężownicę szklaną (powierzchnia chłodzenia 11,5 m²). Para szybko się skrapla, utrzymując stabilny poziom próżni. Co najważniejsze, podwójne kolby odbiorcze o pojemności 100 l są wyposażone w niezależne zawory mechaniczne, umożliwiające operatorom spuszczanie odzyskanego rozpuszczalnika, podczas gdy cykl destylacji pozostaje aktywny i pod próżnią.

 

Konfigurowalne bezpieczeństwo dla środowisk łatwopalnych
Ponieważ przemysłowy odzysk rozpuszczalników często wiąże się z niebezpiecznymi oparami (takimi jak etanol, aceton, heksan lub octan etylu), cały system może być dostarczony z komponentami z certyfikatem-przeciwwybuchowym (EX-odpornym). Ta konfiguracja modernizuje silnik napędowy, obudowę sterownika cyfrowego i elementy grzejne, aby zapewnić zgodność z lokalnymi wymogami bezpieczeństwa przeciwwybuchowego w przemyśle.

 

Uproszczony projekt konserwacji
Uszczelnienia modułowe: połączenie próżniowe opiera się na podwójnym zespole uszczelnienia złożonego z PTFE-i-Vitonu. Jest odporny na agresywne kwasy organiczne i rozpuszczalniki i wymaga rzadszej wymiany niż standardowe uszczelki gumowe.
Zmotoryzowana obsługa kolb: Zmotoryzowany elektryczny podnośnik podnosi i opuszcza całą łaźnię grzewczą w czysty sposób. Umożliwia to jednemu operatorowi bezpieczny dostęp, odłączanie i czyszczenie ciężkiej kolby o pojemności 200 l bez ryzyka uderzenia szkła-o-metal.

 

Podstawowe zastosowania

 

Produkcja farmaceutycznego API:Koncentrowanie aktywnych półproduktów, izolowanie produktów reakcji i przeprowadzanie skutecznego usuwania rozpuszczalników (np. dichlorometanu, chloroformu, N-heksanu) w walidacjach-na skalę instalacji-pilotażowych.

 

Ekstrakty roślinne i naturalne:Usuwanie rozpuszczalnika z olejów zimowych i odzyskiwania środków ekstrakcyjnych (etanol, alkohol izopropylowy) bez przypalania delikatnych terpenów lub profili botanicznych.

 

Recykling rozpuszczalników chemicznych:Odzyskiwanie-rozpuszczalników o wysokiej czystości (metanol, aceton, toluen) ze strumieni odpadów przemysłowych w celu ponownego wykorzystania w systemach-pętli zamkniętej.

 

Smaki i zapachy:Zagęszczanie naturalnych destylatów i izolowanie lotnych profili aromatycznych w łagodnych warunkach termicznych.

 

Zobowiązania w zakresie dostaw i logistyki B2B

 

Fabryczna-bezpośrednia inżynieria i dostosowywanie napięcia
Jako bezpośredni producent eliminujemy marże firm handlowych i dostarczamy sprzęt bezpośrednio do firm inżynieryjnych, dystrybutorów i zakładów przetwórczych. Dostosowujemy wymagania elektryczne systemu (220 V, 380 V lub 415 V, prąd 3-fazowy) i moc grzewczą, aby dopasować je do konkretnej infrastruktury obiektu.

 

Zawieszenie-Formowane opakowanie eksportowe
Przemysłowe zespoły szklane wymagają precyzyjnej obsługi logistycznej. Wszystkie systemy wysyłamy w-wytrzymałych drewnianych skrzyniach eksportowych z certyfikatem IPPC-. Wewnątrz szklane elementy są zabezpieczone grubymi,-wyciętymi wstępnie formowanymi piankowymi blokami zawieszenia, które pochłaniają uderzenia kierunkowe podczas transportu oceanicznego lub powietrznego, zapewniając brak-pęknięć.

 

Dostępność części i pomoc techniczna
Do każdego urządzenia dołączone są kompletne schematy, schematy okablowania i instrukcje obsługi. Utrzymujemy dedykowany zapas standardowych części zamiennych do noszenia (uszczelki PTFE, uszczelki próżniowe, zaciski kołnierzowe), gotowych do natychmiastowej, ekspresowej wysyłki na całym świecie, aby zapewnić minimalne przerwy w pracy linii produkcyjnych.

 

Często zadawane pytania

 

P: Jakie dokładnie ulepszenia-przeciwwybuchowe są dostępne w przypadku obsługi łatwopalnych rozpuszczalników?

Odp.: Jeśli wybierzesz opcję EX-odporną na eksplozję, zastąpimy standardowy napęd silnikiem indukcyjnym-z izolacją przeciwwybuchową, umieścimy cyfrowe elementy sterujące w ciężkiej, odlewanej-aluminiowej skrzynce EX i zastosujemy przewody zabezpieczone-wybuchowo dla całego okablowania elektrycznego.

P: W jaki sposób system umożliwia odprowadzanie rozpuszczalnika bez zatrzymywania procesu?

Odp.: Pomiędzy wyjściem ze skraplacza a podwójnymi kolbami odbiorczymi znajdują się zawory odcinające. Zamykając zawór na jednej kolbie, izolujesz ją od próżni w systemie, umożliwiając bezpieczne opróżnienie, podczas gdy destylacja będzie kontynuowana bez przeszkód w drugiej kolbie.

P: Jakie wydajności chłodzenia i podciśnienia są zalecane dla optymalnego odzysku?

Odp.: W celu wydajnej kondensacji etanolu lub podobnych rozpuszczalników zalecamy połączenie tej jednostki o pojemności 200 litrów z agregatem chłodniczym z recyrkulacją od -20 stopni do -10 stopni (minimalna wydajność chłodnicza 10 kW przy 0 stopniach) i odporną na chemikalia pompą próżniową o prędkości tłoczenia co najmniej 15 m³/h.

P: Co się stanie, jeśli szklany element pęknie podczas transportu międzynarodowego?

Odp.: Wszystkie przesyłki są w pełni ubezpieczone. Ponieważ używamy-niestandardowych opakowań z pianki formowanej w formie zawiesiny, pęknięcia zdarzają się rzadko. Jeśli jednak jakikolwiek element szklany dotrze uszkodzony, wymienimy go natychmiast bez dodatkowych kosztów po otrzymaniu fotograficznego dowodu rozpakowania.

 

Popularne Tagi: Przemysłowa wyparka obrotowa 200l, Chiny Producenci, dostawcy, fabryka przemysłowej wyparki obrotowej 200l

Wyślij zapytanie
Kategorii produktów

(0/10)

clearall