Różnica w zasadach działania suszarki rozpyłowej z przepływem powietrza i suszarki rozpyłowej typu flash

Suszarka rozpyłowa(wyłącznie w celach informacyjnych i nie należy ich używać jako informacji o produkcie) Suszenie rozpyłowe jest najpowszechniej stosowanym procesem w przemyśle formowania i suszenia cieczy. *Nadaje się do wytwarzania sypkich, granulowanych lub blokowych produktów stałych z roztworów, emulsji, zawiesin i płynnych surowców w formie pasty z tworzyw sztucznych. Dlatego też, gdy rozkład wielkości cząstek, wilgotność resztkowa, gęstość nasypowa i kształt cząstek gotowego produktu muszą spełniać najwyższe standardy. Suszenie rozpyłowe jest idealnym procesem.
Powietrze jest filtrowane i podgrzewane i wchodzi do dystrybutora powietrza w górnej części suszarki rozpyłowej. Gorące powietrze dostaje się do komory suszenia równomiernie, spiralnie. Ciekły materiał przechodzi przez szybki atomizer odśrodkowy na górze wieży i jest (obracany) rozpylany w bardzo drobne kropelki przypominające mgiełkę, które można w bardzo krótkim czasie wysuszyć do gotowego produktu, pod warunkiem równoległego kontaktu z gorącym powietrzem przepływ. Gotowy produkt jest w sposób ciągły wyprowadzany z dna wieży suszącej i separatora cyklonowego, a gazy odlotowe są usuwane przez wentylator wyciągowy.
Suszarka rozpyłowa powietrza charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji i elastyczną pracą (może kontrolować wielkość cząstek gotowego produktu). Suszarka rozpyłowa z przepływem powietrza wykorzystuje sprężone powietrze lub parę wodną do rozpylania z dyszy z prędkością większą lub równą 300 m/s i opiera się na tarciu wytwarzanym przez różnicę prędkości pomiędzy gazem i cieczą w celu rozdzielenia ciekłego materiału na drobne kropelki. Krople mgły w pełni stykają się z gorącym powietrzem i podlegają wymianie ciepła, szybko kończąc cały proces suszenia w ciągu 10-30 sekund. Czas suszenia suszarki rozpyłowej jest bardzo krótki i wynosi tylko 10 do 30 sekund. Dzięki krótkiemu czasowi schnięcia produkt może zachować jednolite drobne cząstki (produkt charakteryzuje się dobrą dyspersją, płynnością i rozpuszczalnością). Prowadzi się elastycznie. Średnicę ziarna, gęstość nasypową, zawartość wilgoci i właściwości produktu (bezpyłowość, płynność, zwilżalność i natychmiastową rozpuszczalność) produktu można regulować poprzez zmianę warunków pracy w określonym zakresie, a kontrola i zarządzanie są wygodne. W przypadku materiałów o konsystencji pasty o dużej lepkości efekt jest doskonały. Gotowy produkt jest dobrej jakości. Może zachować kolor, aromat, smak i inne biologiczne właściwości materiału; zawartość wilgoci w produkcie końcowym; konstrukcja dyszy jest prosta (koszt układu atomizującego to tylko 1/3 typu ciśnieniowego i 1/5 typu odśrodkowego), a możliwość zatykania jest niewielka, niski jednorazowy koszt inwestycji i niskie późniejsze użytkowanie koszt.
Gorące powietrze rozprowadzane stycznie do suszarki rozpyłowej rzutowej wchodzi do suszarki rozpryskowej rzutowej z dużą prędkością od spodu stożka i tworzy silne wirujące pole wiatru napędzane mieszaniem. Materiały podawane do suszarki rozpyłowej rzutowej są podawane spiralnie. Rozbija się go na małe kawałki pod działaniem mieszadła, całkowicie styka się z gorącym powietrzem, podgrzewa, suszy, zderza i pociera o siebie pod silnym działaniem odśrodkowym, aby uzyskać mikronizację i stan upłynniony. (Strefa wysokiej temperatury od wlotu surowca do dna suszarki nazywana jest także „sekcją fluidyzacji”.) Większość wody zawartej w materiale odparowuje w sekcji fluidyzacji. Wysuszone cząstki są przenoszone do górnej sekcji suszenia za pomocą gorącego powietrza i kontynuują suszenie w polu cyklonowym.
W górnej części suszarki rozpryskowej typu flash znajduje się pierścieniowa przegroda – klasyfikacja. (Powyższy klasyfikator nazywany jest „sekcją klasyfikacji”) W przypadku materiałów o większych cząstkach lub większej zawartości wilgoci, są one wyrzucane w stronę suszarki pod wpływem siły odśrodkowej. Ściana cylindra jest blokowana z powrotem do sekcji suszenia przez klasyfikator i ponownie suszona. Tylko te materiały, które osiągnęły stopień wysuszenia i mają mniejszą wielkość cząstek, są wyprowadzane z wewnętrznego otworu pierścienia klasyfikatora wraz z gorącym powietrzem i trafiają do separacji cyklonowej. Wysuszone gotowe produkty są w sposób ciągły rozładowywane z rozładunku gwiazdowego i pakowane w worki. Gorące i wilgotne powietrze jest odprowadzane przez workowy odpylacz i wentylator wyciągowy.