Wyparki obrotowestosowane są głównie do zatężania, krystalizacji, suszenia, separacji i odzyskiwania rozpuszczalników w różnych gałęziach przemysłu, takich jak medycyna, przemysł chemiczny i biofarmaceutyki. Zasada jest taka, że w warunkach próżni ogrzewanie przy stałej temperaturze powoduje, że obracająca się butelka obraca się ze stałą prędkością. Materiał tworzy na ściance butelki wielkopowierzchniową warstwę (cienki, miękki i przezroczysty płatek) i skutecznie odparowuje. Opary rozpuszczalnika są schładzane przez wysokowydajny szklany skraplacz i odzyskiwane w butelce zbiorczej, co znacznie poprawia wydajność parowania. Szczególnie nadaje się do zatężania i oczyszczania produktów biologicznych, które łatwo ulegają rozkładowi i denaturacji w wysokich temperaturach. Układem próżniowym wyparki obrotowej może być prosta pompa zasysająca wodę zanurzona w zimnej kąpieli wodnej lub mechaniczna pompa próżniowa z rurkami chłodzącymi. Składniki szkła parującego i kondensacyjnego mogą być proste lub złożone, w zależności od przyczyny destylacji i właściwości destylowanego rozpuszczalnika. Różne urządzenia komercyjne (shèbèi) będą zawierać pewne podstawowe funkcje, a nowoczesny sprzęt zwykle dodaje funkcje, takie jak cyfrowo sterowane pompy próżniowe, cyfrowy wyświetlacz temperatury ogrzewania (temperatury), a nawet temperatury pary. Rutynowa konserwacja układu odparowywania w wyparce obrotowej:
(1) Regularne mycie jest skuteczne. W konserwacji parownika najczęściej wykorzystuje się metodę „efektu mycia” (zwaną także myciem pieca), czyli oczyszczenie parownika z zanieczyszczeń (zanieczyszczeń). Różne typy parowników mają różne osady (warunki chemiczne) w różnych warunkach pracy, dlatego czyszczenie powinno być przeprowadzane regularnie w oparciu o rzeczywistą produkcję i doświadczenie. Długość cyklu prania jest ściśle powiązana z intensywnością produkcji i zużyciem pary. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na jakość kontroli operacyjnej i zwiększyć cykl prania. Istnieją dwa rodzaje metod prania: pranie duże i pranie małe. Wielkie pranie. Jest to metoda prania polegająca na odprowadzeniu wody myjącej. Najpierw zmniejsz ilość wlotu pary, aby spuścić całą powstałą ciecz, następnie dodaj skondensowaną wodę do określonego poziomu cieczy i zwiększ ciśnienie pary, aby zagotować wodę i ją rozpuścić. Jeżeli w układzie znajduje się brud, należy uruchomić pompę obiegową w celu przepłukania rurociągu. Po spełnieniu wymagań mycia zmniejsz ciśnienie pary i spuść wodę czyszczącą. Jeśli łuszczenie się jest duże, przemyj dwukrotnie. Małe mycie to metoda, która nie odprowadza wody myjącej. Ogólnie rzecz biorąc, górną część podgrzewacza parownika można łatwo skalować. Przed zgonieniem całej zgorzeliny można ją regularnie myć w celu usunięcia miejscowej warstwy kamienia w komorze grzewczej i przywrócenia normalnej intensywności parowania. Metoda polega na zmniejszeniu objętości pary, spuszczeniu cieczy materiału z komory grzewczej i rurze obiegowej, a następnie, gdy woda w rurze obiegowej osiągnie określony poziom, zwiększyć ciśnienie pary i wznowić normalną produkcję, umożliwiając wodzie myjącej cyrkulować do prania w ramach wydajności.
(2) Zawsze należy przestrzegać prądu roboczego (przepływu elektronów) i warunków pracy każdej pompy zasilającej, pompy zasilającej i pompy z wymuszonym obiegiem. Wyparki rotacyjne stosowane są głównie do ciągłej destylacji dużych ilości lotnych rozpuszczalników w warunkach obniżonego ciśnienia. W szczególności produkt reakcji można oddzielić i oczyścić poprzez zatężenie ekstraktu i destylację otrzymanej cieczy podczas rozdzielania chromatograficznego. Podstawową zasadą jest destylacja próżniowa, to znaczy pod zmniejszonym ciśnieniem, podczas destylacji rozpuszczalnika, kolba destylacyjna stale się obraca.
(3) Otoczenie wokół parownika powinno być utrzymywane w czystości i wolne od zanieczyszczeń, a warstwa ochronna izolacji na zewnątrz urządzenia powinna być nienaruszona. W przypadku uszkodzenia należy od czasu do czasu przeprowadzić konserwację, aby zmniejszyć straty ciepła.
(4) Ściśle wdrażaj plany napraw większych, średnich i mniejszych, przeprowadzaj regularne inspekcje i naprawy demontażu, przechowuj zapisy i gromadź dane dotyczące kontroli i napraw sprzętu, aby ułatwić doskonalenie techniczne.
(5) Akcesoria pomiarowe i zabezpieczające parownika, termometr, manometr, wakuometr i zabezpieczenia itp. muszą być regularnie kalibrowane oraz muszą być dokładne i niezawodne, aby zapewnić prawidłową kontrolę działania i bezpieczną pracę parownika. Wyparka rotacyjna jest przyrządem do odparowywania szeroko stosowanym w laboratoriach. Nadaje się do pracy w temperaturze refluksu, szybkiego odparowania dużych ilości rozpuszczalników, zatężania składników śladowych i procesów reakcyjnych wymagających mieszania. System parownika obrotowego może uszczelnić i obniżyć ciśnienie do 400-600 mmHg; użyć łaźni grzewczej do ogrzania rozpuszczalnika w butelce destylacyjnej, a temperatura ogrzewania może być bliska temperaturze wrzenia rozpuszczalnika; może również obracać się z prędkością 50-160 obr/min, powodując utworzenie cienkiej warstwy rozpuszczalnika i zwiększenie obszaru parowania. Wyparka obrotowa jest sterowana elektronicznie, aby obracać kolbę ze stałą prędkością i najbardziej odpowiednią prędkością, aby zwiększyć powierzchnię odparowywania. Kolbę do odparowania umieszcza się pod podciśnieniem za pomocą pompy próżniowej. Kolbę do odparowywania umieszcza się w łaźni wodnej w celu ogrzewania w stałej temperaturze podczas obracania, a roztwór w butelce ogrzewa się, dyfunduje i odparowuje w kolbie obrotowej pod podciśnieniem.
