Destylacja molekularnawykorzystuje wirnik skrobaka do utworzenia filmu, dzięki czemu staje się cieńszy. Aby skrobak był bliżej wewnętrznej ściany parownika, sprężyna jest używana jako bufor między każdym skrobakiem a szkieletem. Produkt zużywa mniej energii. Ze względu na niewielką ilość strat przegrzania w całym oddzieleniu destylacji molekularnej i strukturę urządzenia, ciśnienie wewnętrzne jest wyjątkowo niskie, a opór wewnętrzny jest znacznie mniejszy niż w przypadku destylacji konwencjonalnej, co może znacznie zaoszczędzić energię. Wydajność wymiany ciepła całego produktu jest wysoka, czas nagrzewania materiału jest krótki, a odległość między ogrzaną powierzchnią cieczy a powierzchnią skraplania jest mniejsza niż średnia droga swobodna lekkich cząsteczek, więc lekkie cząsteczki uciekające z powierzchni cieczy docierają do powierzchni skraplania prawie bez kolizji. Oznacza to, że wydajność przetwarzania materiału na jednostkę czasu w sekcji wieży jednostki jest duża. Przy dużym natężeniu przepływu gaz-ciecz, duża ilość porwania mgły, przechwycenia cieczy lub zalania cieczą, która niszczy normalną pracę, jest nadal nieznana. Oznacza to, że opór jest niewielki, gdy przepływa płyn, co może znacznie zaoszczędzić zużycie energii produkcji i obniżyć koszty. Jeśli spadek ciśnienia w wieży próżniowej jest zbyt duży, system będzie miał trudności z utrzymaniem niezbędnej próżni, to znaczy, że ma on silną zdolność adaptacji i szeroki zakres działania. Może dostosować się do materiałów o różnych właściwościach i utrzymywać stabilną pracę, gdy obciążenie ulega wahaniom, a mimo to ma wysoką wydajność separacji. Jego proces separacji jest fizycznym procesem separacji, który może dobrze chronić oddzielone substancje przed zanieczyszczeniem, zwłaszcza oryginalną jakość naturalnych ekstraktów. W procesie destylacji molekularnej cząsteczki uciekające z powierzchni grzewczej lecą bezpośrednio na powierzchnię kondensacji i teoretycznie nie ma możliwości powrotu na powierzchnię grzewczą, więc nie ma substancji, które są trudne do oddzielenia w destylacji molekularnej. Specjalnie zaprojektowane długotrwałe urządzenie do mieszania i uszczelniania kart zapewniają, że stopień próżni całej maszyny osiąga 0.095Mpa. Zintegrowana konstrukcja wielu praktycznych funkcji, takich jak reakcja, ogrzewanie, mieszanie, refluks i destylacja, charakteryzuje się gęstą integracją i wysoką wydajnością kosztową.
Główne zalety można podsumować następująco:
1. Wysoka wydajność separacji
Może skutecznie oddzielać i oczyszczać substancje o wysokiej temperaturze wrzenia i trudne do rozdzielenia. Kontrolując temperaturę ogrzewania i stopień dekompresji, substancje do rozdzielenia mogą być ulatniane w niższej temperaturze, unikając w ten sposób uszkodzenia rozdzielonych substancji przez wysoką temperaturę i poprawiając wydajność rozdzielania.
2. Wysoka dokładność separacji
Może oddzielić niewielkie różnice między składnikami, więc dokładność separacji jest wysoka. Może skutecznie oddzielić substancje polarne i niepolarne, a także cząsteczki o różnych rozmiarach, a także może usunąć nadmiar zanieczyszczeń, aby uzyskać produkty o wysokiej czystości substancji docelowej.
3. Łatwy w obsłudze
W porównaniu z tradycyjną technologią destylacji jest łatwa w obsłudze i nie wymaga skomplikowanego dodatkowego sprzętu. Wymaga jedynie dostosowania temperatury ogrzewania i stopnia dekompresji, aby zakończyć proces separacji i oczyszczania.
4. Szerokie zastosowanie
Jest szeroko stosowany w naukach przyrodniczych, przemyśle spożywczym, przemyśle chemicznym, materiałoznawstwie i innych dziedzinach. Na przykład może ekstrahować składniki aktywne z naturalnych roślin, oczyszczać białka i przygotowywać wysokiej czystości substancje organiczne i nieorganiczne.
5. Dobre korzyści ekonomiczne
Umożliwia produkcję produktów o wysokiej czystości na dużą skalę w krótkim czasie, przynosząc ogromne korzyści ekonomiczne powiązanym gałęziom przemysłu.
