Wielu klientów spotka się z problemem dużych różnic w wadze wytłaczanych tabletek podczas użytkowania. Tutaj analizujemy przyczyny i rozwiązania całego problemu.
1. Rozkład wielkości cząstek jest nierówny, a natężenie przepływu cząstek jest różne podczas tabletkowania, co skutkuje nierównym rozmiarem cząstek wypełnianych do środkowego otworu matrycy. Jeśli będzie zbyt dużo grubych cząstek, tabletka będzie lekka, a jeśli będzie zbyt wiele drobnych cząstek, tabletka będzie ciężka.
Rozwiązanie: Granulki należy wymieszać lub przesiać w celu usunięcia nadmiaru drobnego proszku.
2. Jeśli drobny proszek przylgnie do stempla i spowoduje wiszące dziurki, waga tabletki będzie się znacznie różnić.
Rozwiązanie: W tym momencie dolny stempel nie obraca się elastycznie. Należy to sprawdzić na czas, wyjąć stempel i wyczyścić dolne otwory stempla oraz środkowe otwory stempla.
3. Płynność cząstek nie jest dobra, a ilość cząstek wpływających do środkowego otworu matrycy jest czasami duża, a czasami mała, co powoduje, że masa tabletki jest zbyt różna i przekracza limit.
Rozwiązanie: Zgranuluj ponownie lub dodaj odpowiednie środki poprawiające płynność, takie jak mikroproszkowy żel krzemionkowy, aby poprawić płynność granulek.
4. Rozwarstwienie cząstek.
Rozwiązanie: Rozwiąż stratyfikację cząstek i zmniejsz różnicę wielkości cząstek.
5. Do mniejszych tabletek używaj materiałów o większych cząstkach.
Rozwiązanie: Wybierz cząstki o odpowiedniej wielkości.
6. Zbiornik jest zablokowany. Zjawisko to często występuje w przypadku leków o dużej lepkości lub higroskopijności.
Rozwiązanie: Lej zasypowy powinien zostać oczyszczony, środowisko tabletkowania powinno być suche i należy odpowiednio dodać środki poprawiające płynność, aby rozwiązać problem.
7. Pojemność materiałów w materiałach jest bardzo zróżnicowana.
Rozwiązanie: Kontrola w granicach 50%.
8. Podajnik jest niewyważony lub nieprawidłowo zainstalowany, co powoduje nierówne napełnianie.
9. Płyta zgarniająca jest nierówna lub źle zamontowana.
Rozwiązanie: Poziom.
10. W przypadku podajnika wymuszonego prędkość koła podajnika wymuszonego nie jest zgodna z prędkością obrotnicy.
Rozwiązanie: Dostosuj się do tej samej melodii.
11. Pasowanie pomiędzy stemplem a środkowym otworem matrycy nie jest dobre. Na przykład dużo proszku wycieka pomiędzy zewnętrznym obrzeżem dolnego stempla a ścianą otworu matrycy, powodując „pchanie” dolnego stempla, co skutkuje niewystarczającym wypełnieniem materiału.
Rozwiązanie: Należy wymienić stempel i matrycę środkową.
12. Długość niedoboru jest inna i wykracza poza tolerancję, co powoduje nierówną objętość wypełnienia.
Rozwiązanie: Napraw różnicę z dokładnością do ±5 μm.
13. Dla stempla dolnego z tłumieniem siła tłumienia regulowana śrubą tłumiącą nie jest dobra.
Rozwiązanie: Dostosuj ponownie.
14. Tor napełniający jest zużyty lub mechanizm napełniający jest niestabilny.
Rozwiązanie: Wymień lub ustabilizuj.
15. W pogoni za wydajnością gramofon obraca się zbyt szybko i ilość napełnienia jest niewystarczająca.
Rozwiązanie: Zwłaszcza przy prasowaniu dużych kawałków należy odpowiednio zmniejszyć prędkość, aby zapewnić wystarczające wypełnienie.
16. Tabletkarka charakteryzuje się nadmiernymi wibracjami, luźną konstrukcją, nieuzasadnionym montażem lub ponownym montażem.
Rozwiązanie: Ustawione ciśnienie tabletkarki jest zbyt wysokie, należy je zmniejszyć.
